《粉煤灰砖》国家标准:JC239–2001




 中华人民共和国建材行业标准

  粉煤灰砖 JC239–2001

  日期:2001年   实施日期2001年10月1日

  1  范围

本标准规定了粉煤灰砖的分类、原材料、技术要求、试验方法、检验规则、使用说明书、包装、运输、贮存等。

本标准适用于以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料,掺加适量石膏、外加剂、颜料和集料等,以坯料制备、成型、高压或常压养护而制成的实心粉煤灰砖。

2  引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 175-1999  硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

GB/T 2542-1992  砌墙砖试验方法

GB 6763-2000  建筑材料产品及建材用工业废渣放射性物质控制要求

GB/T 16753-1997  硅酸盐建筑制品术语

JC/T 409-2001  硅酸盐建筑制品用粉煤灰

JC/T 621-1996  硅酸盐建筑制品用生石灰

JC/T 790-1996  砖和砌块名词术语

3  分类

3.1  类别

砖的颜色分为本色(N)和彩色(CO)。

3.2  规格

<3.2.1>  砖的外形为直角六面体。

<3.2.2>  砖的公称尺寸为:长<240mm>、宽<115mm>、高<53mm>.

3.3  等级

<3.3.1>  强度等级分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10.

<3.3.2>  质量等级根据尺寸偏差、外观质量、强度等级、干燥收缩分为优等品(A)、一等品(B)、合格品(C)。

3.4  产品标记

粉煤灰砖产品标记按产品名称(FB)、颜色、强度等级、选题等级、标准编号顺序编写。

示例:强度等级为20级、优等品的彩色粉煤灰砖标记为:

FB  CO  20  A  JC231-2001

3.5  用途

<3.5.1>  本标准规定的粉煤灰砖可用于工业与民用建筑的墙体和基础,但用于基础或用于易受冻融和干湿交替  作用的建筑部位必须使用MU15及以上强度等级的砖。

3.5.2 > 本标准规定的粉煤灰砖不得用于长期受热(<200℃>以上)、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。

4  原材料

4.1  粉煤灰应符合JC/T 409的规定。

4.2  石灰石应符合JC/T 621的规定。

4.3  水泥应符合GB 175的规定。

4.4  集料应符合相应标准规定,放射性物质符合GB 6763的规定。

4.5  石膏、外加剂和颜料应符合相应标准规定,且不能对砖的性能产生不良影响

 5  技术要求

  5.1  尺寸偏差和外观

  尺寸偏差和外观应符合表1的规定。

  表1 尺寸偏差和外观

项目

指标

优等品(A)

一等品(B)

合格品(C)

尺寸允许偏差

±2

±2

±1

±3

±3

±2

±4

±4

±3

对应高度差                   ≤

1

2

3

缺棱掉角的最小破坏尺寸       ≤

10

15

20

完整面                    不小于

二条面和一顶面或二顶面和一条面

一条面和一顶面

一条面和一顶面

裂纹长度                     ≤

a、  大面上宽度方向的裂纹

 (包括延伸到条面上的长度)

b、其他裂纹

30

50

50

70

70

100

层裂

不允许

注:在条面或顶面上破坏面的两个尺寸同时大于10mm和20mm者为非完整面。

  5.2 色差

  色差应不显着。

  5.3 强度等级

  强度等级应符合表2的规定,优等品砖的强度等级应不低于MU15.

  表2 粉煤灰砖强度指标

强度等级

抗压强度 Mpa

抗折强度Mpa

10块平均值 ≥

单块值  ≥

10块平均值 ≥

单块值 ≥

MU30

30.0

24.0

6.2

5.0

MU25

25.0

20.0

5.0

4.0

MU20

20.0

16.0

4.0

3.2

MU15

15.0

12.0

3.3

2.6

MU10

10.0

8.0

2.5

2.0

 5.4 抗冻性

  抗冻性应符合表3的规定。

  表3 粉煤灰砖抗冻性

强度等级

抗压强度,Mpa

平均值    ≥

砖的干质量损失,%

单块值      ≥

MU30

24.0

         2.0

MU25

20.0

MU20

16.0

MU15

12.0

MU10

8.0

  5.5 干燥收缩

  干燥收缩值:优等品和一等品应不大于<0.65mm>/m; 合格品应不大于<0.75mm>/m。

  5.6 碳化性能

  碳化系数KC≥0.8。

  6 试验方法

  本标准技术要求中规定的各项指标的试验按GB 2542的规定进行;其中色差的试验方法为:取36块粉煤灰砖,平放在地上,在自然光照下,距离样品1.5M处,无明显色差。

7 检验规则

7.1 检验分类

检验分出厂检验和型式检验。

<7.1.1> 出厂检验

出厂检验的项目包括尺寸偏差和外观、色差、强度等级。

<7.1.2> 型式检验

型式检验项目为本标准技术要求的全部项目。当产品有下列情况之一时应进行型式检验:a 新厂生产试制定型鉴定时;

b 正式生产后原材料、工艺等有较大改变时;

c 正常生产时,每半年进行一次;

d 产品停产三个月以上,恢复生产时;

e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

f 国家质量监督机构提出进行型式检验时。

7.2 批量

每10万块为一批,不足10万块按一批计。

7.3 抽样

<7.3.1> 尺寸偏差和外观质量检验的样品用随机抽样法从每一检验批的产品抽取。其他检验项目的样品用随机抽样法从尺寸偏差和外观质量检验合格的样品中抽取。

 <7.3.2> 抽样数量按表4进行。

  表4 抽样数量

检验项目

抽样数量,块

尺寸偏差和外观质量

100(n1=n2=50)

色差

36

强度等级

10

抗冻性

10

干燥收缩

3

碳化性能

15

  7.4 判定规则

  <7.4.1> 尺寸偏差和外观质量

  尺寸偏差和外观质量采用二次抽样方案。首先抽取第一样本(n1=50),根据表1规定的质量指标,检查出其中不合格品数d1,按下列规则判定:

  d1≤5时,尺寸偏差和外观质量合格;

  d1≥9时,尺寸偏差和外观质量不合格;

  d1>5且d1<9时,需对条二样本(n2=50)进行检验,检查出不合格品数d2,按下列规定判定:

  (d1+d2)≤12时,尺寸偏差和外观质量合格;

  (d1+d2)≥13时,尺寸偏差和外观质量不合格。

  <7.4.2> 彩色粉煤灰砖的色差符合本标准5.2条规定时判为合格。

  <7.4.3> 强度等级

  强度等级符合表2相应规定时判为合格,且确定相应等级;否则判不合格。

  <7.4.4> 抗冻性

  抗冻性符合表3相应规定时判为合格,否则判不合格

  <7.4.5> 干燥收缩

  干燥收缩值符合表5.4相应规定时判为合格,且确定相应等级;否则判不合格

  <7.4.6> 碳化性能

  碳化性能符合表5.5相应规定时判为合格,否则判不合格

 <7.4.7>总判定

各项检验结果均符合第5章技术要求相应等级时,则判该批产品符合该等级。

8 标志、使用说明书

8.1 标志

出厂产品应有明显的标志。

产品出厂时必须提供产品质量合格证。产品合格证主要包括生产企业名称,产品标记、商标、批量编号、证书编号,并由检验员或承检单位签章。

8.2 使用说明书

为方便使用,供方应提供粉煤灰砖的使用说明书,说明现场施工方法和要求及参考使用数量。

9 包装、贮存和运输

9.1 包装

粉煤灰砖应妥善包装,符合环保有关要求。

9.2 贮存

粉煤灰应存放三天后出厂。产品贮存、堆放应做到场地平整、分等分级、整齐稳妥。

9.3 运输

产品运输、装卸时,不得抛、掷、翻斗卸货。